瀝青混凝土攪拌設備，是指將砂石料烘干、加熱、篩分、計量，并加入適量的填充料，與熱瀝青液按一定配合比均勻攪拌成瀝青混合料的設備。生產過程用計算機自動控制;改進拌和工藝，降低燃料消耗；努力消除廢氣和粉塵等公害，加強環境保護。70年代以來，普遍重視舊瀝青混合料的再生及其相應的生產設備的研制。設備分類：間歇式瀝青混凝土攪拌設備的砂石料供應和烘干加熱是連續進行的，而與熱瀝青液的拌和是分批間歇的。砂石料分別儲存在冷料倉的各個料斗中，按容積計量初配后，由帶式輸送機送入干燥筒內烘干加熱。干燥筒內壁有許多長條葉片，筒體略向卸料方面傾斜，卸料端裝有噴燃器。當圓筒旋轉時，砂石料不斷被長條葉片提升和撒落，并向前移動，與噴燃器噴入的火焰接觸，進行烘干加熱后卸出筒外，再由斗式提升機送至篩分機進行篩分,并儲存在熱料倉的各個料斗中,然后按規定的配合比先后卸入帶電子秤的稱量斗內疊加計重。同時，石粉由輸送機輸送和稱量，熱瀝青液由瀝青泵抽送和計量。各種材料配量后，先將熱砂石料和石粉卸入攪拌器內干拌，再將熱瀝青液噴灑在熱料上攪拌。攪拌器是雙軸強制式,兩軸作反向旋轉，每根軸上有數對攪拌葉片,將混合料充分攪拌后，開啟底部卸料門卸出。廢氣和粉塵經管道回收，并通過除塵裝置凈化后排放。連續式瀝青混凝土攪拌設備其主要特點是熱砂石料和熱瀝青液是連續計量供應，不斷攪拌并卸出。攪拌器較長,裝有多對按螺旋形方向安裝的攪拌葉片,一端連續進料,另一端連續出料。一般均裝有自動控制裝置,可以實現自動化生產，生產率較高，但配合比較難準確控制。滾筒式瀝青混凝土攪拌設備70年代發展起來的，其特點是砂石料的烘干、加熱和混合料的攪拌在一個滾筒內連續進行。噴燃器裝在滾筒的進料端中央，順料流加熱。熱瀝青液在滾筒的前半部分噴入，與熱砂石料一起進行自落式攪拌后卸出，既簡化了工藝過程，又減少了粉塵飛揚。卸出的成品放在成品倉內儲存備用。這種攪拌設備近年來應用了電子技術和新型檢測儀器，可實現生產自動化和嚴格控制配合比，保證了成品質量。??發展趨向大型化;生產過程用計算機自動控制;改進拌和工藝，降低燃料消耗；努力消除廢氣和粉塵等公害加強環境保護。70年代以來，普遍重視舊瀝青混合料的再生及其相應的生產設備的研制。
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